硬化層過淺或過深

1.產生原因

齒輪材料淬透性過低或過高，含碳量過高或過低。

對策：

1）根據齒輪尺寸大小及技術要求選擇適合的淬透性鋼材。

2）齒輪含碳量應符合GB/T 699—1999、GB/T 3077—1999規定，其成分偏差應符合GB/T 222—2006規定。

2.產生原因

感應加熱頻率選擇不當，過高或過低，并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時間，電流透入深度過薄或過深，直接影響了加熱層的深淺，導致硬化層深度不符合技術要求。

對策：

（1）根據淬硬層深度要求合理選擇感應加熱頻率，各種硬化層深度與電流頻率的關系熱處理生態圈以后會逐漸介紹。

（2）當要求硬化層深度大于現有設備頻率所能達到的電流透入深度時，在保證表面不過熱的條件下，可采用以下方法獲得較深的硬化層。

1）降低比功率，延長加熱時間。如果是連續加熱淬火，可降低感應器和齒輪之間的相對運動速度。

2）適當增大齒輪與感應器之間的間隙，延長加熱時間，或在同時加熱時采用間斷加熱法，以增加熱傳導時間。

3）在感應加熱前，齒輪在感應器中先進行預熱。