刀具是機械加工中最常用的工具之一，其使用壽命和切削精度是使用者最關注的問題，因此刀具熱處理尤為重要。今天小編就給大家介紹兩種螺紋切削刀具的熱處理。

絲錐是加工內螺紋的刀具，板牙是加工外螺紋的刀具。工作時，柄部和心部承受較大的扭轉應力，齒刃部承受較大的摩擦和磨損，高速切削時齒刃部還要承受較高的工作溫度。其主要失效形式是磨損和扭斷。因此，齒刃部應具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的熱硬性（視切削速度而定）；柄部和心部應具有足夠的強度和韌性，硬度為35～45HRC。

絲錐和板牙的常用材料及熱處理可分為以下兩種情況：

（1）手用絲錐和板牙，切削速度低，熱硬性不作要求，可選用T10A 和T12A鋼制造，并經淬火和低溫回火熱處理。

（2）機用絲錐和板牙，因切削速度較高，對熱硬性有要求。較高的切削速度（8～10m/min）,要求有較高的熱硬性，可選用9SiCr、9Mn2V、CrWMn鋼制造。切削速度達到25～55m/min時，要求有高的熱硬性，可選用W18Cr4V鋼制造，并經適當的熱處理。

以手用絲錐為例，根據上述分析，M12手用絲錐選用T12A鋼制造，其加工路線為：

下料→球化退火→機械加工→淬火、低溫回火→柄部回火→防銹處理。

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