工件淬火后硬度不足指的是工件的大部分或整體達不到應有的硬度。
工件淬火后產生硬度不足的原因主要有以下幾方面:
①欠熱。加熱溫度過低或保溫時間不足,使奧氏體中碳與合金元素的含量不夠、奧氏體成分不均勻或鐵素體未全部轉變為奧氏體;裝爐量太大,工件未燒透;控溫儀表發生故障。
②過熱。加熱溫度過高或保溫時間過長,過共析鋼中奧氏體中溶入過量的碳和合金元素、奧氏體晶粒長大,增加了奧氏體的穩定性,以致淬火后殘留奧氏體過多而影響硬度。
③冷卻速度不夠,致使硬度不足。淬火時,淬火介質選擇不當,淬火介質溫度過高或老化,工件尺寸太大。由于冷速不夠,小于臨界冷速,發生珠光體型轉變。
④操作不合理。淬火時,預冷時間過長,在淬火介質中留停時間不夠;雙介質淬火時,水中停留時間太短或從水中轉入油中的時間太長;分級淬火時,分級溫度太高或停留時間太長,均會在淬火后出現非馬氏體組織,從而使硬度降低。
⑤鋼的淬透性差,且截面尺寸大。
⑥高碳高合金鋼加熱溫度高,殘留奧氏體量過多。
⑦氧化和脫碳。氧化使工件的表面燒損,脫碳使工件表面碳含量降低,導致淬火后的硬度降低。
根據硬度不足產生的原因,預防措施如下:
①合理選擇加熱溫度和保溫時間。