金屬型常用的材料有鑄鐵、鑄鋼和銅合金。

(1)鑄鐵鑄鐵是制造金屬型的主要材料，其優點是成本低廉，鑄造和機械加工性能好，生產工藝簡單。缺點是導熱性、強度、伸長率較差，特別是在高溫下（425℃以上）的晶粒長大現象，導致力學性能下降，易產生裂紋及燒傷。

在灰鑄鐵中加入一定量的鉻、銅、鉬等合金元素，可提高其性能和使用壽命。任何情況下制作金屬型的灰鑄鐵都不應含有一次滲碳體。

孕育鑄鐵具有較高的力學性能和熱穩定性，組織均一性好，同時對鑄件壁厚變化敏感性低。球墨鑄鐵具有良好的耐熱和耐蝕性能，比片狀石墨鑄鐵金屬型產生裂紋的可能性小，蠕墨鑄鐵也是良好的制作金屬型的材料。

(2)鑄鋼用鑄鋼作為金屬型材料，抵抗裂紋能力強，只要金屬型結構合理，其抗翹曲變形的能力比鑄鐵金屬型高。還可用焊接的方法消除缺陷及損傷。但其缺點是機械加工費用大，材料成本高，且容易與鑄造合金熔焊。故一般只適宜于制造形狀簡單的大型鋼鐵鑄件的金屬型。

(3)銅合金銅具有高的熱擴散率，約為0.8m2/S，是適于制造金屬型的材料，但應進行低合金化以降低硬度，改善切削加工性能。銅合金制成的金屬型熱導率高，澆注時散熱快，不易產生粘模現象，且型腔表面易快速達到較高溫度，有瞬間自身預熱的效果，用于生產鑄鐵件時不易形成白口缺陷。銅合金金屬型通常應設計成水冷金屬型，可提高生產率及金屬型使用壽命，降低鑄件成本。