為了保證鍛件具有鍛件圖所規定的尺寸精度和力學性能要求，必須對鍛件的質量進行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產過程進行控制，以保證生產質量的穩定和產品的一致。

鍛件質量控制包括：入廠檢驗（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗(成品鍛件）和工模具、設備和儀表調整、檢驗和測量工具等生產手段的控制。

鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質量特性無法精確測量或無法經濟的測量，主要靠嚴格的過程參數控制來確保質量。

原材料的質量控制：核對材料出廠質保書與材料標準；核對材料的標識是否正確，以免混料；核對材料規格；檢查材料表面質量，有無裂紋、結疤等缺陷；化學成分化驗抽查；用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料。

模具質量控制：核對模具出廠質保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）；模具檢驗（復檢），包括形狀、尺寸、硬度；模具上機床調整，樣件劃線檢驗；模具修理。

加熱質量控制：采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度；煤爐或油爐加熱時采用快速加熱。

鍛造工序質量控制：首件檢驗；中間工人自檢、檢驗員復檢，并填寫記錄；配備必要的檢具、量具。

熱處理質量控制：嚴格控制熱處理工藝參數并保存記錄；中問工人自檢硬度，檢驗員復檢硬度，并記錄；必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗；必要時，采用相應的無損檢測方法，檢查有無裂紋。

產品標識和可迫溯性控制：從原材料進車間開始，即對其進行掛牌管理；加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉直至機加工單位；必要時，在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標記。