2019年12月26日，主題為“攜手并進 共筑未來”的青島市城陽區(qū)中小企業(yè)協(xié)會新年聯(lián)誼會在青島鑫江溫德姆酒店舉辦。300多家企業(yè)負責(zé)人及代表匯聚一堂，總結(jié)2019年度工作，共議2020年協(xié)會工作重點。青島豐東熱處理作為副會長單位，出席了本次活動。活動中，城陽區(qū)中小企業(yè)協(xié)會負責(zé)人以及相關(guān)合作院校、銀行等介紹了協(xié)會發(fā)展，校企合作、企銀合作前景展望，區(qū)人力資源部門對城陽區(qū)有關(guān)惠企政策作了解讀。現(xiàn)場還舉行了協(xié)會與山西太原工業(yè)學(xué)院、四川大學(xué)青島研究院的校企合作簽約，以及協(xié)會與中國工商銀行等三家銀行和一

熱處理零件的技術(shù)要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進行質(zhì)量檢驗的項目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗項目和方法有以下幾種。（一）化學(xué)成分的檢驗1）火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗的檢驗人員和熱處理工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產(chǎn)生的火花特征來鑒別零件材料的化學(xué)成分。2）光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度，對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。3）化學(xué)分析法。在實驗室用化學(xué)分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。4）微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)化

淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋。縱裂⑴縱裂的宏觀形態(tài)沿細長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴展，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態(tài)。⑵縱裂的形成條件淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應(yīng)力狀態(tài)屬于組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力，一般情況下組織應(yīng)力的切向應(yīng)力顯著大于軸向應(yīng)力。因此

齒輪滲碳淬火后是否還能檢測毛坯的材料缺陷1 建議通過檢查心部組織、晶粒度判斷正火好壞？混晶否？2 垂直分模面檢測鍛造流線分布是否合理？3 夾雜物可以檢測，但其他材料缺陷不好檢測了。

這是一個很好的問題，這對于很多剛?cè)胄械男氯硕际且粋€比較困惑的問題，也是很多具有相當(dāng)入行經(jīng)驗的人沒有深度思考過的問題，今天在這里統(tǒng)一科普一下。機械加工的熱處理要求其實是設(shè)計環(huán)節(jié)的一個技術(shù)要求，如果你是一個機械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師，你是需要具備這方面的認知能力的，如果你沒有這樣的意識，那你還不是一個合格的設(shè)計工程師，至少不是一一個很全面的設(shè)計工程師。零件的熱處理設(shè)計要求的認知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認知上，所以這是一個很體系化的知識結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機械加工過程中的熱處理到底

淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要，如果選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品。對此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產(chǎn)品成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。齒輪淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)同時從以下五個方面加以考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪的有效厚度，齒輪的形

   (1)圓柱齒輪畸變    1)畸變原因。滲碳淬火圓柱齒輪由于花鍵、鍵槽的淬火變形，造成配合不好。這種變形是由于形狀不一引起的質(zhì)量差異所造成。    2)對策。設(shè)計成不易發(fā)生變形的形狀，如設(shè)計均勻的幅板孔；開減重槽、孔等，主要是使冷卻均勻進行。從設(shè)計上考慮，在形狀方面不能開減重槽、孔時，可以通過試驗，取得變形的定量數(shù)據(jù)，在機加工時，提前預(yù)留出變形量進行預(yù)修正。    滲碳后去除輪齒之外的表面滲碳層，然后

風(fēng)能軸承的最大的特點是高壽命、高可靠性，特別是齒圈表面淬火是對風(fēng)電軸承工藝的最大挑戰(zhàn)。經(jīng)過工藝人員的努力，攻克了齒面淬火的難關(guān)，保證了風(fēng)電軸承的順利下線。同，齒圈表面淬火的問題也隨之而來，主要問題是齒圈表面淬火的變形和裂紋。1.齒圈表面淬火變形1.1齒圈表面淬火變形的原因分析齒圈感應(yīng)加熱表面淬火過程中，因溫度和金相組織發(fā)生改變，會產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。齒輪在表面淬火后，其殘余應(yīng)力如圖1。圖1齒輪表面淬火后的殘余應(yīng)力由于齒圈內(nèi)徑受壓縮應(yīng)力的作用，導(dǎo)致表面淬火后內(nèi)徑收縮，引起齒圈變形，加之齒輪結(jié)構(gòu)的特殊性，淬

零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉(zhuǎn)化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以達到預(yù)期效果。1.殘留奧氏體對各類零件的影響（1）滾動軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動疲勞強度和好的尺寸精度穩(wěn)定性，在常用應(yīng)力水平下殘留奧氏體對疲勞壽命影響不大。實際生產(chǎn)中軸承鋼淬火后，一般不經(jīng)過冷處理。（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。（3）對工具鋼，殘留奧氏體可增加耐

2019年10月30日，青島科技大學(xué)材料學(xué)院材料物理和材料化學(xué)專業(yè)120余名學(xué)生來我公司進行參觀。此次活動旨在引導(dǎo)大學(xué)生了解更多的熱處理知識，增強大學(xué)生的社會意識。參觀人員分為兩組，依次參觀了熱處理生產(chǎn)車間、控制室、離子氮化車間、測試中心，技術(shù)部兩位工程師耐心的為同學(xué)們介紹了多用爐生產(chǎn)線，氮化爐，離子氮化爐等熱處理設(shè)備及金相顯微鏡、美國沃伯特全自動顯微維氏硬度計及荷蘭INNOVA布氏、洛式、維式成套檢測設(shè)備，認真的講解了熱處理的整個工藝過程。學(xué)生們格外珍惜難得的學(xué)習(xí)機會，聽得非常認真，有的同學(xué)拿著本子不時的進行記錄

近日，經(jīng)過嚴謹?shù)幕I備與嚴苛評定，青島豐東熱處理第三方檢測中心再次通過中國合格評定國家委員會（簡稱CNAS）認可。CNAS認證是由國家認證監(jiān)督管理委員會批準設(shè)立并授權(quán)的國家認可機構(gòu)，統(tǒng)一負責(zé)對認證機構(gòu)、實驗室和檢查機構(gòu)等相關(guān)機構(gòu)的認可工作。青島豐東熱處理有限公司測試中心是青島豐東熱處理有限公司的直屬機構(gòu)。主要負責(zé)公司內(nèi)部、外部的產(chǎn)品檢測業(yè)務(wù)、失效分析業(yè)務(wù)和公司內(nèi)重大攻關(guān)項目的研發(fā)任務(wù)承接。測試中心成立于2017年6月，秉承公司“幫助客戶成功”的理念，基于豐東集團強大的后盾支持，傳承多年來在汽車

熱處理是機械加工行業(yè)一個重要組成部分，其加工方式在業(yè)內(nèi)主要有兩種不同類型、不同規(guī)模的生產(chǎn)形式，一種是單件小批量的訂單式生產(chǎn)，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術(shù)水準及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經(jīng)濟效益，就必須在提高品質(zhì)、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產(chǎn)中可能存在的問題，且要早期針對可能發(fā)生的問題提出解決對策，通過精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標(biāo)準化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質(zhì)是制造出來而不是檢驗出來的，贏得更多

滲碳是一種表面熱處理技術(shù)，指向鋼件表面擴滲碳原子后進行淬火的熱處理方式。通過碳的滲入，可顯著改善鋼部件的耐磨性、耐久性、韌性等性能。用于制造滲碳零件的鋼稱為滲碳鋼。滲碳鋼的主要熱處理工序一般是在滲碳之后再進行淬火和低溫回火。處理后零件的心部為具有足夠強度和韌性的低碳馬氏體組織，表層為硬而耐磨的回火馬氏體和一定量的細小碳化物組織。有些結(jié)構(gòu)零件，是在承受較強烈的沖擊作用和受磨損的條件下進行工作的，例如汽車、拖拉機上的變速箱齒輪，內(nèi)燃機上的凸輪、活塞銷等。根據(jù)工作條件，要求這些零件具有高的表面硬度和耐磨性，而心部則要求有

近日，我公司接待了來自青島科技大學(xué)材料學(xué)院的七十余名學(xué)生。此次活動是青島科技大學(xué)材料學(xué)院組織大三學(xué)生走進企業(yè)園區(qū)的參觀學(xué)習(xí)，旨在進一步開拓學(xué)生視野，增強對行業(yè)的了解，增強專業(yè)認知能力。 開始參觀前，我公司接待負責(zé)人先給大家介紹了今天的參觀流程及注意事項，重點強調(diào)了現(xiàn)場的安全問題。然后同學(xué)們在技術(shù)部兩位工程師的帶領(lǐng)下兵分兩路，參觀青島豐東現(xiàn)代化車間，認識多用爐，氮化爐，離子氮化爐等熱處理設(shè)備及檢測設(shè)備，了解熱處理的生產(chǎn)及檢測過程。 參觀結(jié)束后，又給同學(xué)們介紹了豐東的發(fā)展與人才引進計劃，誠摯邀請大家

軸承保持架的主要用途是：分離滾動體以減小軸承產(chǎn)生的摩擦熱量，使?jié)L動體均勻隔開，以優(yōu)化載荷分布。在軸承的無載區(qū)引導(dǎo)滾動體，對于分離型的軸承，在安裝或拆卸其中一個軸承套圈時，可以把滾動體保持為一體。在滾動體上定心的保持架允許潤滑劑輕松進入軸承。在套圈上定心的保持架帶來更高的引導(dǎo)精確度，通常用于必須承受軸承整體運動時產(chǎn)生的高速、高振動或慣性力的軸承。主要的保持架類型有：1、沖壓金屬保持架沖壓金屬保持架（鋼板或黃銅薄板）重量輕且可耐受高溫。2、機削金屬保持架機削金屬保持架由黃銅、鋼或輕合金制成。其可承受高速、高溫、高加速度

近日，青島豐東熱處理舉辦以“合理情緒管理”為主題的心理健康知識講座，講座由瑞陽心語EAP體驗訓(xùn)練基地老師主講，公司50余名員工參加。老師從情緒與健康、正確認識情緒，做情緒的主人三方面進行講解，并通過互動及案例分析的方式讓員工們清晰的理解不良情緒產(chǎn)生的原因、認識不良情緒帶來的危害及掌握緩解不良情緒的方法，并給員工們做現(xiàn)場示范。臨近結(jié)束，對員工們進行了心理測評，為每名參與心理健康評估檢測的員工出具《心理健康測評報告》，通過專業(yè)指導(dǎo)、培訓(xùn)，幫助解決員工的各種心理和行為問題。在輕松愉悅的氣氛下，本次

淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計開始的，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計抓起。要正確地選擇材料、合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保溫時間、加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、冷卻方法和操作方式等。材料方面1、碳是影響淬裂傾向的一個重要因素。碳含量提高，MS點降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本性能如硬度、強度的條件下，應(yīng)盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。2、合金元素對淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對淬透性、MS點，晶粒度長大傾向、脫碳的影

9月17-21日，由中國熱處理行業(yè)協(xié)會主辦，無錫市熱處理協(xié)會協(xié)辦的“2019年中國熱處理行業(yè)廠長經(jīng)理大會暨綠色發(fā)展高峰論壇” 在江蘇省無錫市白金漢爵大酒店隆重召開。中國熱協(xié)八屆四次理事會議同期舉行。 開幕式上，為獲得“熱處理轉(zhuǎn)型升級突出貢獻企業(yè)”榮譽稱號的企業(yè)頒發(fā)了牌匾證書。其中豐東熱技術(shù)關(guān)聯(lián)公司南京豐東熱處理工程有限公司、常州鑫潤豐東熱處理工程有限公司、江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司，廣東豐東熱煉有限公司獲得了此榮譽證書。 大會報告

離子滲氮的工藝參數(shù)較多，除了常見的滲氮溫度和時間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關(guān)。(1)滲氮溫度和時間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對應(yīng)值，一般在450~540℃之間。當(dāng)溫度高于590℃時，會因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及工件的復(fù)雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過快，一般為150~250℃/h。保溫溫度要穩(wěn)定，波動要小。保

    熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡片和工藝規(guī)程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。    工藝卡片內(nèi)容的設(shè)計應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、材料牌號、技術(shù)要求、檢驗方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設(shè)備等，最重要的是熱處理工藝參數(shù)的設(shè)計，這是工藝卡片的核心所在。    而工藝規(guī)程是工藝卡片的補充，是反映某一種熱處理方法或操作方法的工藝規(guī)程，它詳細規(guī)定了進行某種熱處理的操作方法和注意事項。