沖壓件通過沖床和模具對板、帶材、管材、型材施加外力，五金外殼產生塑性變形或分離，獲得所需形狀和尺寸的工件的成型加工方法，獲得的工件為沖壓件。沖壓件是通過壓力機和模具對板材、帶材、管材、型材施加外力，產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法。沖壓和鍛造屬于塑料加工（或壓力加工），稱為鍛壓。沖壓坯料主要為熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金外殼沖壓件的熱處理工藝及作用

一、沖壓件的熱處理

1、熱處理工藝：將金屬工件放入一定的介質中，加熱到適當的溫度，并在溫度下保持一定的時間，以不同的速度冷卻的一種工藝。

2、作用：熱處理是一種機械零件以及模具生產制造過程當中的一種重要工序之一。它能夠保證以及提升沖壓件的各項性能，例如耐磨、耐腐蝕性等。還能夠改善毛坯的組織和應力的狀態，利于各種冷、熱加工、滲碳處理的作用是提高表面層的耐磨性，保持心部的高抗沖擊性，即強韌性。

3、分類：金屬熱處理工藝一般可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三類。整體熱處理是工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。表面的熱處理僅是加熱工件表層，從而改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理是在含碳、氮或其他合金元素的介質（氣體、液體、固體）中加熱工件，保溫較長時間，從而使工件表面滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時會進行淬火和回火等其他熱處理工藝。化學熱處理的主要方法是滲碳、滲氮和滲金屬。