汽車五金沖壓件加工是由不銹鋼、鐵、鋁、銅等異物在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂，然后形成所需的規則形狀的產品。金屬沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成型、精加工等工藝。

一、汽車五金沖壓件加工的優點

1、模具確保了金屬沖壓件的尺度和形狀精度，一般不會損壞沖壓件的表面質量，模具壽數一般較長，所以金屬沖壓件的質量穩定。

2、五金沖壓能夠加工尺度范圍大、形狀復雜的零件，如掛鐘的秒表、汽車的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時材料的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強度和剛度都很高。

3、金屬沖壓出產功率高，操作便利，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完結加工。普通壓力機的行程次數能夠到達每分鐘幾十次，高速壓力能夠到達每分鐘幾百次乃至上千次。并且，每次能夠獲得一拳。

4、金屬沖壓一般不會產生切屑或廢料，材料耗費少，不需要其他加熱設備，是一種節材節能的加工辦法，金屬沖壓件本錢較低。

淺談汽車五金沖壓件優點及生產工藝流程

二、汽車五金沖壓件加工安全出產注意事項

1、安裝防護設備出產金屬沖壓件時，沖壓設備須配備安全防護設備，避免操作失誤造成傷害事故。各種防護設備有其不同的特色和適用范圍，運用不當仍會產生傷害。因此有必要清晰各種保護設備的功能，以便正確運用，確保安全運轉。

2、改善沖壓設備，進步出產功率和安全性。現在，許多企業依然運用舊的五金沖壓設備控制系統，在功率和精度上遠遠低于現在市場的要求水平。并且由于電控系統陳腐，存在很多不安全因素。為了確保汽車五金沖壓件的出產功率和精度以及操作的安全性，咱們應該更新、更換和改善沖壓設備，以進步出產功率和安全性。

3、改善制作工藝，實現模外手工作業。對于批量出產，能夠從工藝和模具的改革入手，實現機械化和自動化。如選用自動化、多工位沖壓機械設備，多刀具、機械化送料出產設備，選用連續模、復合模等組合工藝措施。