準備工作

1)鑄件準備：鑄件去應力退火前應將冒口、型砂等清除干凈，氣孔、砂眼的補焊及粗加工工序應按排在去應力退火前。

2)設備（可采用箱式電爐、燃氣爐及燃煤爐）準備：對使用的加熱爐，應按有關設備操作規程檢修，對燃料爐應清理主煙道、爐膛、燃燒室及燃燒嘴的灰分等。

3)測溫儀表準備。

4)裝爐：同爐裝的鑄件壁厚應力求接近，具有同一規范的鑄件可裝同一爐。

鑄件擺放應平穩并用支柱支撐。多層裝爐應采用適當墊鐵，使鑄鐵與爐底、鑄件之間留有150~ 200mm的間距。每層鑄件之間的墊鐵位置應當相同，鄰層之間不允許墊鐵的位置相互錯開，以免發生彎曲變形；鑄鐵應避開熱源、火口處，以防過熱、過燒。重要鑄件應裝在路中溫度較均勻處，剛性大的鑄件裝在靠近爐底處。

工藝規范

1)升溫速度：對于鑄態應力大、結構形式復雜的鑄件升溫速度應慢些，一般采用爐溫低于200℃裝爐；對于形狀簡單的鑄件，升溫速度可快些，但裝爐溫度不應超過300℃。

2)加熱溫度：主要取決于鑄件牌號，對于普通灰鑄鐵件，一般采用530~ 560℃；對于合金鑄鐵件采用550~ 600℃。

3)保溫時間：由鑄鐵牌號、有效厚度、裝爐量及硬度而定，一般取4～8h。

4)冷卻速度：由鑄件精度而定，對于一般鑄件可以用50℃/h的速度冷卻（使用箱式爐可以斷電后隨爐冷卻）；對于高精度的機床鑄件盡量緩冷( 20℃/h)，以免產生二次應力。在350℃以下冷卻可適當快些。

5)出爐溫度：一般控制在200~ 300℃，出爐鑄件當溫度未降到室溫前不得受雨侵襲，以免開裂。

6)出爐后的鑄件應放平穩，對于小塊狀鑄件可堆放。