隨著科學技術和工業生產的迅速發展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。

相關行業

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。

常見失效模式

斷裂：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆

腐蝕：化學腐蝕、電化學腐蝕

磨損：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

其他：功能性失效、物理性能降級等等

金屬失效分析的意義

1. 減少和預防產品同類失效現象重復發生，減少經濟損失，提高產品質量；

2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。