零件的熱處理淬火是從奧氏體化溫度，要以大于臨界冷卻速度迅速冷卻，以獲得要求的組織和性能。在奧氏體的區域內快冷，產生熱應力使表層受壓，在避免其分解的同時，也能防止零件的開裂，當溫度降到Ms點以下，奧氏體轉變成馬氏體產生相變應力，此時冷卻速度愈大則相變應力越大，零件表層的拉應力越高，因此當相變應力與熱應力則差值超過材料的斷裂強度，就會導致淬火開裂，在實際生產過程中要盡可能的在此區域內緩慢冷卻，為了淬硬而不淬裂，即在C曲線的鼻部快冷，馬氏體轉變區慢冷。

為了使工件得到要求的硬度和性能，滿足實際需要，工件加熱后要選擇合適的淬火方法，即實現工件的淬火硬化而又不開裂，將工件以大于其臨界冷卻速度在臨界區急冷，同時又在危險區（低溫區域）應慢冷，這種先慢后快的冷卻方法可確保工件的技術要求和零件變形小、無開裂現象，因此工件的材料、形狀和要求等不同，冷卻方式存在較大的差異，應具體對待，但目的是保證熱處理后的工件質量合格。

在淬火過程中，為了減少零件的變形和避免開裂，要正確進行加熱溫度、保溫時間、淬火方法和淬火介質的選擇，同時應充分考慮到零件的化學成分、結構尺寸和形狀、具體的技術要求等，零件浸入淬火介質的方法也顯得尤為重要。