零件的熱處理加熱溫度是依據(jù)材料的相變點(diǎn)和其技術(shù)要求而定，加熱的目的是為了零件獲得成分均勻的奧氏體組織，晶粒得到細(xì)化，為淬火作好組織準(zhǔn)備。通過改變零件冷卻時的溫差，控制Ms點(diǎn)和RA′數(shù)量，來實(shí)現(xiàn)對淬火變形的控制。對于實(shí)心零件和中空零件，其作用有所不同，對于低碳鋼和中碳合金鋼零件，為減少內(nèi)孔收縮，應(yīng)降低淬火加熱溫度，如有可能進(jìn)行局部加熱。而對于采用Cr12等高合金工具鋼制造的筒狀零件，當(dāng)加熱溫度提高后，將造成冷卻后殘余奧氏體數(shù)量的增多，孔徑縮小。

零件的預(yù)熱溫度的選擇是有一定規(guī)律的，在500℃左右進(jìn)行預(yù)熱，這是從彈性體到塑性體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間，一旦產(chǎn)生塑性變形則不會回復(fù)到原有狀態(tài)，另外也可將相變點(diǎn)以下作為預(yù)熱溫度，普通鋼為650～700℃，高速鋼和高合金鋼在800～850℃，加熱會出現(xiàn)膨脹，而在到達(dá)相變點(diǎn)又會突然收縮。因此對零件進(jìn)行預(yù)熱是減少熱處理變形的重要舉措，尤其是復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件、截面突變、存在尖角（或棱角）等，具有更明顯的效果。

零件加熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)材料的組織對熱處理獲得要求的組織和性能的影響、零件本身的化學(xué)成分、形狀和尺寸等，因此在實(shí)際的熱處理過程中，應(yīng)進(jìn)行一系列工藝試驗(yàn)和檢測，以確保采用最佳的熱處理工藝。

加熱的溫度提高，高溫下抗拉強(qiáng)度和塑變抗力降低，因此高溫下的變形量增大；同時溫度提高與冷卻介質(zhì)的溫度差增大，冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力越大，造成零件的變形增加。需要注意的是加熱溫度的提高，使零件的奧氏體晶粒長大，冷卻后獲得粗大馬氏體，引起組織應(yīng)力的增大，變形量明顯加大，不利于零件的熱處理質(zhì)量的控制。因此零件的加熱溫度是熱處理過程中一個十分重要的工藝參數(shù)，基本原則為在能確保奧氏體成分均勻、可獲得要求的組織和性能的前提下，盡可能地降低加熱溫度。