零件設計時應考慮有利于控制熱處理變形，考慮以下幾點：

(1)盡可能避免截面相差懸殊的工件結構

圖1為一模具，材料為T10A，硬度要求58~62HRC。采用堿浴冷卻，則乙處有軟點；水淬油冷，則甲處變形嚴重。后改為圖2所示結構，冷卻易于均勻。這時采用堿浴淬火，獲得了均勻的硬度，并克服了甲處變形嚴重的缺點。

圖1       模具                                圖2       修后模具

(2)易變形的槽形工件盡量在淬火前留筋，淬火后予以切除。如圖3所示的工件，原來淬火后R處變形無法解決，經加筋后（圖中虛線陰影部分）淬火變形即得到克服。

圖3     工件熱處理

總之，工件設計時應盡可能地考慮到均勻對稱，如增加工藝孔等，以便冷卻時溫度分布均勻，從而減少變形。

在零件淬火熱處理加熱前若存在殘余應力也是有害的，如零件加工過程中造成的殘余應力等，應預先采取消除應力退火措施。一般加熱到500~600℃為宜，殘余應力可減少到零。