鋼件淬火后可以提高其強度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形狀在淬火時會發(fā)生人們所不希望的變化，這此變化會成為影響產(chǎn)品質量的缺陷，減小或是避免這些缺陷，首先我們就要知道淬火會產(chǎn)生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到對應的解決辦法。今天青島豐東熱處理給大家分享的是淬火畸變產(chǎn)生的原因。

淬火畸變的類型可分為兩類，即體積畸變和形狀畸變。

淬火前后各種組織比體積不同是引起體積變化的主要原因。由馬氏體→貝氏體→珠光體→奧氏體的比體積依次減小。原始組織為珠光體的工件淬火轉變?yōu)轳R氏體，體積脹大。若組織有大量殘留奧氏體，有可能使體積縮小。只有精度特別高的工件才考慮體積均勻脹大引起體積尺寸變化。

工件各部位相對位置或尺寸發(fā)生變化，如板桿件彎曲、內(nèi)孔脹縮、孔間距變化等統(tǒng)稱為形狀畸變。畸變形成原因有以下幾種：

（1）加熱溫度不均勻，形成的熱應力引起畸變或工件在爐中放置不合理，在高溫常因自重產(chǎn)生蠕變畸變。

（2）加熱時，隨加熱溫度升高，鋼的屈服強度降低，已存在工件內(nèi)部的殘留應力（冷變形應力、焊接應力、機加工應力等）達到高溫下的屈服強度時，就會引起工件不均勻塑性變形而造成形狀畸變和殘留應力松弛。

（3）淬火冷卻時的不同時性形成的熱應力和組織應力使工件局部塑性變形。形狀復雜的工件，因其結構的特殊性，在淬火時，因受熱和冷卻時的速度不一樣，增加了它的變形傾向。

這就是今天青島豐東熱處理給大家分享的鋼鐵淬火畸變產(chǎn)生的類型和原因，明天會給大家分享減少淬火畸變的途徑和方法，希望對大家有所幫助。