熱處理工裝的制造涉及若干加工技術與工藝裝備，如鑄造、鍛造、切削加工、焊接、鉗工等，一般是由專門部門按工裝設計圖樣進行制造。對于零星工件或機修配件、工模具等，因數量少、規格多和結構變化大，生產現場有時也需要臨時自制或改制部分工裝，這就要求有較高技術等級和生產經驗豐富的老師傅自制。

在設計熱處理工裝時，對于大批量工件的熱處理，應根據工件的技術要求和結構特點設計制作熱處理工裝，一般應考慮以下問題。

(1)對工件結構和技術要求做具體分析，應最大限度地滿足技術要求。

(2)保證工裝能安全可靠地承載工件，完成熱處理工藝過程，并具有較長的使用壽命。

(3)保證工件裝載在工裝上能夠均勻地被加熱、滲碳、碳氮共滲、均勻冷卻。

(4)盡可能地多裝載工件，以提高熱處理生產效率，降低能源消耗。

(5)盡可能地兼顧通用性，以減少工裝種類，簡化工裝管理，降低工裝成本。

(6)盡可能地降低工裝使用材料和制造成本。

熱處理常用工裝應滿足以下基本要求：

(1)較好的耐熱性能

一般在高溫下承載工件的工裝，都要求具有較好的耐熱性能和一定的耐蝕性，以防止工件嚴重氧化，有的還要求能抗滲碳等。為了滿足這些要求，一般都從材料的選擇上加以考慮。

(2)一定的高溫強度

高溫強度是指裝載工件的工裝在高溫長時間加熱的情況下，能夠承載被加熱工件的重量，而且工裝不發生嚴重變形甚至散架。工裝的高溫強度靠材料和工裝的結構來保證。但如果結構太強，則重量太大，吸收的熱量太多，使工件的單位能耗增加，加熱時間延長，結果導致生產成本上升。

(3)較低的材料與制作成本

熱處理工裝是一種易損件，主要的失效形式是高溫氧化減薄，強度嚴重下降。制作工裝常用焊接、鑄造的方法。控制工裝材料與工裝制作成本，是控制熱處理生產成本的重要方面。