滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴散滲氮。

滲氮熱處理優點介紹:

①高硬度和高耐磨性。

對38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。

②較高的疲勞強度。

滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強度顯著提高。同時滲氮熱處理還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼滲氮熱處理后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。

③較高的抗咬合性能  一些承受高速相對滑動的零件很容易發生卡死或擦傷,而滲氮熱處理零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。

④較高的抗蝕性。

滲氮熱處理后零件表面形成了一層致密的化學穩定性較高的氮化物層,顯著地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。

⑤變形小且具有規律性

因為滲氮熱處理溫度低,一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉變,仍保持調質狀態的組織,所以滲氮熱處理后的零件變形很小,而且變形的規律可以掌握和控制。

由NM氣體(H2S等)使滲氮熱處理前產品的表面呈現活性化,在滲氮熱處理的同時,使硫化物在產品表面擴散。通過使產品最表面生成硫黃化合物(硫化鉄),提高初期的適應性及摩耗特性(通過固體潤滑作用)。全電腦控制,組織、硬度和氮化層均勻且重復性好。

氣體浸硫氮化的特征: 氣體浸硫氮化(Multinite)的使用原料是N2、NH3及NM氣體; 滲氮熱處理的溫度在400~620 ℃;處理時間在3~5小時。使用氣體浸硫氮化有耐磨性、耐燒性、耐咬合性、疲勞強度、耐蝕性、制振性良好的優點。