隨著塑料制件種類的增加和質量要求的提高，以及塑料制件成型工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具材料還提出了較高的加工工藝性能要求。

1、鍛造性能  材料的導熱性好，在加熱過程中容易內外熱透。材料塑性好，變形抗力小，鍛打時不易出現開裂，可鍛性好。

2、機械加工性能  塑料模具型腔的幾何形狀大多比較復雜，型腔表面要求質量高，難加工部位較多；因此，模具材料應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性能，通常向鋼中加入S、Pb、Ca、Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。

3、焊接性能  塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修復時，常采用焊補（局部堆焊）的方法，因此模具材料要有較好的焊接性能。

4、熱處理工藝性  熱處理工藝應當簡單，模具材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，熱處理工藝質量穩定。預硬化后應具有良好的可加工性。

5、鏡面拋光性能  塑料制件的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔的表面粗糙度Ra在0.16~0.08μm左右，表面粗糙度Ra低于0.5μm時呈鏡面光澤。尤其是用于透明塑料制件的模具，對模具材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、孔洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高、晶粒細有利于拋光成鏡面；硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡面拋光性能。因此，鏡面模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔凈鋼。

6、電加工性能  模具材料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的模具材料電火花加工后，表面會留下5~10μm深的溝紋，使加工面的表面粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具材料必須要有良好的電加工性能。

7、飾紋加工性能  很多塑料制件要求設置各種花紋、圖案，如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具材料有良好的飾紋加工性能。這一性能同樣要求材質純凈，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕后效果不佳。