1)對于要求表面高硬度、高耐磨性和心部高強(qiáng)韌性的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2)對滲碳層的要求：一般滲碳層厚度為0.8~1. 5mm，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時，模具滲碳層厚度應(yīng)為1.3~1. 5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1. 2mm。滲碳層的w(C)為0.7%~1.0%時為佳。滲層不允許有粗大未溶的碳化物、網(wǎng)狀碳化物、晶界內(nèi)氧化等缺陷。若采用碳氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3)滲碳溫度一般在900~920℃，保溫時間為5~10h，具體應(yīng)根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。型腔復(fù)雜、小型模具可采用820~860℃中溫碳氮共滲。滲碳工藝也可以采用分段滲碳法，第一階段為高溫滲入階段( 900~920℃、5～8h)，第二階段為中溫擴(kuò)散階段(820~840℃、2～3h)，以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)獲得均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。

4)滲碳后的淬火工藝按鋼種不同來分別選用。例如，重新加熱淬火工藝適于20、20Cr等鋼，因該類鋼滲碳時，鋼的晶粒有長大傾向，所以要選用滲碳后緩冷至室溫再重新加熱淬火，以提高其心部的強(qiáng)韌性，而不宜采用滲碳后降溫直接淬火工藝；分段滲碳后直接淬火工藝，適合于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼20CrMnTi、12CrNi3A等合金滲碳鋼；對于用低碳鋼或低碳合金鋼冷擠壓成形的小型精密模具，可采用中溫碳氮共滲后直接淬火工藝；對于鉻、鎳含量高的12Cr2Ni4、20Cr2Ni4等合金滲碳鋼制的模具，分段滲碳后可采用空冷淬火工藝。如12CrNi3A滲碳后可直接空冷淬火而達(dá)到滿意效果。其工藝為910℃滲碳后隨爐冷至800~ 850℃，出爐風(fēng)冷，然后在200~ 250℃回火2～4h，其硬度可達(dá)53~56HRC，變形輕微。