鋁合金熱處理一般在硝鹽爐或真空爐中進行。常常會引起零件表面的腐蝕、甚至出現黑點和孔洞。鋁及鋁合金的腐蝕形態主要是點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、剝層腐蝕等。不管是什么形態腐蝕，除了與材質本身有關外，都與熱處理和環境因素有關。

在硝鹽浴中加熱的鑄件，表面常有疏松和腐蝕斑痕。常在鋁件的螺紋、溝槽和小孔內形成腐蝕斑痕。因此要控制浴爐氯離子含量小于0.5%，硝鹽浴的雜質總量小于2%，堿中碳酸鈉總量小于1%。若發現零件有腐蝕現象，應向爐中加入占鹽浴總質量的3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5混合后烘干，在鹽浴400℃左右加入。保證鹽浴加熱不產生腐蝕。淬火大件時，為防止硝鹽黏附在零件表面或凹槽處，要立即清洗，水溫控制在30~50℃，清洗水中不許含酸和堿。

在空氣爐中加熱時，因爐膛內濕度大，水分多，易造成氫腐蝕。表面出現氣泡，零件表面清洗不干凈，殘留油脂及含硫化物，同樣會破壞鋁件原有氧化膜的完整性，使其發生分解，并滲入氧化膜內層，產生腐蝕。沿海地區潮濕空氣中含有鹽分的氯離子進入爐膛對鋁件腐蝕更加厲害。因此在熱處理前，零件要清洗干凈，烘干無水后才能進爐。爐內要排出有害氣體，加入保護氣體，爐內露點要低，不能有水分。

有應力腐蝕傾向的鋁合金，應確保各部位均勻、快速冷卻，盡量縮短淬火轉移時間，水溫不準超高。

包鋁材料在熱處理時，合金元素會滲入包鋁層，加熱溫度不能過高，保溫時間要短。如果工藝不當，重復加熱次數多，會使Zn、Cu、Mg向包鋁層擴散，產生腐蝕。

鋁合金表面的氧化膜和陽極化膜有保護作用。在空氣爐中，每立方米爐膛加入3g氟酸銨，高溫時會在工件表面形成氧化膜起到保護作用。

在目前生產中，鋁和鎂合金加熱保護方式不同。鎂合金用SO2保護。處理鎂合金的爐子不能立即處理鋁合金，在生產中要必須注意。

一般超硬鋁的抗氧化性能最差，硬鋁次之，低強度鋁合金則較好。

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