T1——人工時效

在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即使有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性。對提高ZL104、ZL105等合金的強度有效。

T2——退火

主要作用在與消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。對Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280~300度，保溫時間2~4h。

T4——固溶處理加自然時效

通過加熱保溫，使可溶相溶解，然后急冷，使大量強化相固溶在α固溶體內，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。對Al——Mg系列合金為最終處理，對需要人工時效的其他合金則是預備處理。

T5——固溶處理加不完全人工時效

用來得到較高的強度和塑性，但康氏性會有所下降，非凡是晶間腐蝕會有所增加。時效溫度低，保溫時間短，時效溫度約150~170度，保溫時間3~5h。

T6——固溶處理加完全人工時效

用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度和較長時間內進行。適用于要求高負荷的零件，時效溫度約175~185度，保溫時間5h以上。

T7——固溶處理加穩定化回火

用來穩定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕能力，并保持較高的力學性能。多在接近零件的工作溫度下進行。適合300度以下高溫工作的零件，回火溫度190~230度，保溫時間4~9h。

T8固溶處理和軟化回火

使固溶體充分分解，析出的強化相聚集并球狀化，以穩定鑄件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉強度下降。適合要求高塑性的鑄件，回火溫度約230~330度，保溫時間3~6h。

T9——循環處理

用來進一步穩定鑄件的尺寸外形。其反復加熱和冷卻的溫度及循環次數要根據零件的工作條件和合金的性質來決定。適合要求尺寸、外形很精密穩定的零件。

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